როგორც ყველამ ვიცით, უჟანგავი ფოლადის შესაკრავების მასალები კლასიფიცირდება ოსტინიტურ უჟანგავ ფოლადში, ფერიტულ უჟანგავ ფოლადში და მარტენსულ უჟანგავ ფოლადში.
უჟანგავი ფოლადის ჭანჭიკების კლასები იყოფა 45, 50, 60, 70 და 80 -ზე. მასალები ძირითადად იყოფა Austenite A1, A2, A4, Martensite და Ferrite C1, C2 და C4. მისი გამოხატვის მეთოდი ისეთი, როგორიცაა A2-70, ადრე და მის შემდეგ "-" შესაბამისად, მიუთითებს ჭანჭიკის მასალისა და სიძლიერის დონეზე.
1. ფერწერული უჟანგავი ფოლადი
(15% -18% Chromium) - Ferritic უჟანგავი ფოლადს აქვს დაძაბული ძალა 65,000 - 87,000 psi. მიუხედავად იმისა, რომ იგი ჯერ კიდევ მდგრადია კოროზიის მიმართ, იგი არ არის რეკომენდებული ისეთ ადგილებში, სადაც შეიძლება მოხდეს კოროზია, და შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის ხრახნებისთვის, ოდნავ უფრო მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობით და სითბოს წინააღმდეგობით და ზოგადი სიძლიერის მოთხოვნებით. ამ მასალის მკურნალობა შეუძლებელია. ჩამოსხმის პროცესის გამო, ის მაგნიტურია და არ არის შესაფერისი გასაფორმებლად. ფერიტული კლასები მოიცავს: 430 და 430f.
2. Martensitic უჟანგავი ფოლადი
(12% -18% Chromium) - Martensitic უჟანგავი ფოლადი ითვლება მაგნიტურ ფოლადად. ეს შეიძლება იყოს სითბოს მკურნალობა, რომ გაზარდოს მისი სიმტკიცე და არ არის რეკომენდებული შედუღებისთვის. ამ ტიპის უჟანგავი ფოლადები მოიცავს: 410, 416, 420 და 431. მათ აქვთ დაძაბული ძალა 180,000 და 250,000 psi შორის.
ტიპი 410 და ტიპი 416 შეიძლება გაძლიერდეს სითბოს დამუშავებით, სიმტკიცით 35-45HRC და კარგი მაქინურობა. ისინი სითბოს მდგრადი და კოროზიისადმი მდგრადი უჟანგავი ფოლადის ხრახნებია ზოგადი მიზნებისათვის. Type 416- ს აქვს ოდნავ უფრო მაღალი გოგირდის შემცველობა და არის ადვილად მოჭრილი უჟანგავი ფოლადი. ტიპი 420, გოგირდის შემცველობით R0.15%, გაუმჯობესდა მექანიკური თვისებები და შეიძლება გაძლიერდეს სითბოს დამუშავებით. მაქსიმალური სიმტკიცე არის 53-58hrc. იგი გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის ხრახნებისთვის, რომლებიც უფრო მეტ ძალას საჭიროებენ.
3. ოსტატური უჟანგავი ფოლადი
(15% -20% ქრომუმი, 5% -19% ნიკელი)-ოსტენიტურ უჟანგავ ფოლადებს აქვთ ყველაზე მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა სამი ტიპის. უჟანგავი ფოლადის ეს კლასი მოიცავს შემდეგ კლასებს: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 და 348. მათ ასევე აქვთ დაძაბული ძალა 80,000 - 150,000 psi შორის. იქნება ეს კოროზიის წინააღმდეგობა, ან მისი მექანიკური თვისებები მსგავსია.
ტიპი 302 გამოიყენება დამუშავებული ხრახნებისთვის და თვითდაჯერებული ჭანჭიკებისთვის.
ტიპი 303, ჭრის შესრულების გასაუმჯობესებლად, მცირე რაოდენობით გოგირდის დამატება ხდება 303 უჟანგავი ფოლადისგან, რომელიც გამოიყენება ბარი მარაგიდან თხილის დასამუშავებლად.
ტიპი 304 შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის ხრახნების დასამუშავებლად ცხელი სასაქონლო პროცესის საშუალებით, მაგალითად, უფრო გრძელი სპეციფიკაციის ჭანჭიკები და დიდი დიამეტრის ჭანჭიკები, რაც შეიძლება აღემატებოდეს ცივი სასაქონლო პროცესის ფარგლებს.
ტიპი 305 შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის ხრახნების დასამუშავებლად ცივი სასაქონლო პროცესის საშუალებით, მაგალითად, ცივი წარმოქმნილი კაკალი და ექვსკუთხა ჭანჭიკები.
316 და 317 ტიპები, ორივე მათგანს შეიცავს შენადნობის ელემენტს, ამიტომ მათი მაღალი ტემპერატურის სიძლიერე და კოროზიის წინააღმდეგობა უფრო მაღალია, ვიდრე 18-8 უჟანგავი ფოლადი.
ტიპი 321 და ტიპი 347, ტიპი 321 შეიცავს Ti, შედარებით სტაბილური შენადნობის ელემენტს, ხოლო ტიპი 347 შეიცავს NB- ს, რაც აუმჯობესებს მასალის ინტერგრანულარული კოროზიის წინააღმდეგობას. ეს შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის სტანდარტული ნაწილებისთვის, რომლებიც არ არის გაჟღენთილი შედუღების შემდეგ ან სამსახურში იმყოფებიან 420-1013 ° C ტემპერატურაზე.
პოსტის დრო: ივლისი -18-2023
